لوازم مورد نیاز هر انبار

در ساده ترین اصطلاح جرثقیل دستگاه یا قطعه ای از تجهیزات است که به شما امکان می دهد مواد سنگین را از یک مکان به مکان دیگر به صورت دقیق بلند کرده و متنقل کنید. برای تعریف جرثقیل هیچ رویکرد یک اندازه متناسب با همه وجود ندارد، زیرا هر جرثقیل سقفی برای اهداف خاص یا برنامه های کاربردی متناسب با نیاز های رسیدگی به مواد تجاری با دقت طراحی و مهندسی می شود.

جرثقیل های سقفی را می توان در انواع پیکربندی ها طراحی و ساخته شده و اجزای مختلف را می توان برای بهبود ظرفیت و عملکرد آن مبادله یا مهندسی کرد. برخی از محبوب ترین دلایل استفاده از جرثقیل سقفی عبارتند از:

بارگیری یا تخلیه مواد از یک کامیون

جا به جایی مواد در اطراف تاسیسات با کارایی بیشتری نسبت به موتور یدک کش یا نیروی انسانی انجام می شود.

تلنگر یا کشیدن قالب در داخل و خارج ماشین های مهر زنی در یک مرکز تولید 

تغذیه مواد اولیه در دستگاه در تاسیسات تولیدی 

حرکت قطعات یا قطعات به پایین به صورت کنترل شده به پایین خط مونتاژ 

جابجایی کانتینرها در اطراف یک کارخانه کشتی سازی یا راه آهن

علاوه بر ساده سازی برخی از فرایندهای شرح داده شده در بالا، دو دلیل اصلی وجود دارد که شرکت می خواهد جرثقیل سقفی یا یک سری جرثقیل سقفی را تاسیسات خود نصب کندو

جرثقیل سقفی نسبت به استفاده از گروهی از کارگران یا موتورهای بکسل برای بلند کردن و جا به جایی مواد کارایی بیشتری دارند و می توانند تا 2-3 برابر سریع تر کار کنند. به این فکر کنید که چگونه یک تولید کننده، آسیاب یا انبار می تواند با معرفی یک جرثقیل سقفی برای بلند کردن، مانور و تخلیه مواد در تاسیسات خود، فرآیند و روش های خود را ساده کند.

مزیت دیگر نصب جرثقیل سقفی در تاسیسات تولید، مونتاژ، یا انبار. جرثقیل ها می توانند برای بلند کردن و جا به جایی مواد در محیط های شدید استفاده شوند و می توانند مواد خورنده یا خطرناک مانند فلزات داغ، مواد شیمیایی و بارهای سنگین را تحمل کنند. یک ایستگاه کاری یا جرثقیل لبه ای را می توان در محل کار خود قرار داد تا به کارگران کمک کند تا اجسام سنگین را به صورت کنترل شده حرکت دهند و به کاهش آسیب های حرکتی تکراری و کشیدگی های عضلانی کمک کنند.

از دیگر مزایای استفاده از سیستم جرثقیل سقفی می توان به موارد زیر اشاره کرد

کاهش حوادث محل کار

کاهش خسارت محصول یا مادی

گردش کار بهبود یافته 

کاهش هزینه ها

محلول سبز که اثرات زیست محیطی را کاهش می دهد.

دستگاه های جدید بالابر

جرثقیل های سقفی در محیط های مختلف صنعتی ضروری هستند زیرا باعث کارآیی بیشتر کار می شوند. کارایی جرثقیل سقفی برای مصارف صنعتی، باید بدانید که جرثقیل مناسب است. جرثقیل ها از زمان تاسیس خود به طور قابل توجهی تکامل یافته اند دانش در مورد نحوه کار انواع مختلف ضروری است.

لیفتراک  مکانیزم بالابری است که برای جابجایی بارها به عقب جلو و کنار به هم طراحی شده است. در یک فضای خاص در فضای سربار کار می کند بنابر این می توان از جرثقیل در هوای آزاد یا محیط بسته استفاده کرد.

جرثقیل سقفی دارای کامیون انتهایی است که یک تیر افقی از آن متصل می شود. تیرچه به نوبه خود، از یک پرتو پل پشتیبانی می کند که مسئول حرکت جرثقیل است. خانه ای که به تیر متصل است بنا به نیاز در جهات مخلتف حرکت می کند.

عملکرد دستی یا از راه دور نحوه کارکرد جرثقیل های سقفی است. برای راه اندازی جرثقیل از برق یا نیروی پنوماتیک استفاده می شود.جرثقیل های سقفی مسافرتی برای جا به جایی بارهای سنگین ساخته می شوند. توانایی جرثقیل برای جا به جایی در قضای سربار، آن را برای تنظیمات مختلف عاالی می کند در کارخانه های تولید جرثقیل های سقفی صنعتی به بارگیری و تخلیه مواد کمک می کنند.

جرثقیل سقفی می تواند تفاوت قابل توجهی در روند دست زدن به مواد شما ایجاد کند. جرثقیل ها حوادث محل کار را کاهش می دهند زیرا نیاز افراد به باربری از کف کارخانه را از بین می برند. ماهیت اصلی استفاده از جرثقیل صرفه جویی در هزینه به دلیل کاهش هزینه های کار نیروی انسانی است. همچنین باعث افزایش بهره وری می شود زیرا جرثقیل می تواند بارها را سریع تر حمل کند.

با یافتن مناسب برای برنامه های خود می توانید به تمام این مزایا پی ببرید. در اینجا چندین نوع مختلف برای انتخاب وجود دارد.

جرثقیل های سقفی متداول ترین مدل های موجود در بازار هستند جرثقیل پل دارای دو تیر باند هوایی است که سازه پشتیبانی ساختمان متصل شده اند این جرثقیل در دو پیکربندی ارائه می شود. تیر تک و دوتایی قدرت جرثقیل پل دو سر و تک پل تقریبا یکسان است. با این حال یک تیر دوتایی به شما امکان می دهد تا بار بالاتر از یک جرثقیل تک پایه را بلند کنید. از آنجا که تک تیرآهن ساده تر است، نصب آن آسانتر و ارزانتر از یک تیرچه دوتایی است.

در جرثقیل دروازه ای، تیرچه برخلاف معلق بودن بر روی تیر پشتیبانی، روی پاها می ایستد پاها را می توان در زیر زمین یا روی سطح قرار داد. جرثقیل های دروازه ای برای استفاده در فضای باز مناسب هستند.

 Application of Pietra gray slab

Pietra Gray Marble is the name of this product. Kinds of Pietra Gray Marble Slab, Tile and Quarry 

We export gray marble

We export rivash gray marble

We export brown marble

Buy Iranian stone - How to buy stone from Iranian stone exporting companies

Petra Gray slab

It should be said that one of the good advantages of this stone is that it has good resistance and is one of the most resistant building blocks against impact and pressure.

It also has low water absorption and is very durable against heat and cold, and can be used in all conditions.

Also should you know that one of the drawbacks of this stone is the accumulation of dark veins which may evaporate over time and destroy the apparent beauty of the stone.

We can provide you block, slab, tile and cut to size.

Also, you can choose a different finishing, such as polished, honed, flamed, sandblasted, etc.

In addition, you can read more about our warranty and shipping policies here.

Retail Policy Price List of Marble Products for Tiles & Slab:

Tile price, retail slab is the price that end users will pay So this price list should be flexible in discount I favier from customers

Otherwise, you will not succeed in increasing buyers. LimestoneSuitable for interior facade & interior floor of building

Tiles & Slab Wholesale Policy Price List:

When you intend to buy Iranian marble products please be aware that if you ask for wholesale price list, you will have the advantage of getting better price for tiles, slabs. So you will have

Bulk Purchase Price for Tile & Slab Products:

When you want to buy stones in bulk, the quality is not a problem for you

When you order direct sales as an agent for a marble product, it is It is better to have an agreement to avoid any misunderstanding in the future. Marble is the most consuming stone in the world but only for indoors.

?What is Pietra 

Pietra Gray Marble is a stunning marble from Iran, being very dense and consistent marble. The local name for Pietra gray marble is Lashator marble. This gray / black marble is sorted in different types by MGT stone based on the background color and the number of white veins. Pietra gray marble is one of the most famous and best-selling natural stone. As a professional manufacturer of Pietra Gray Marble Slabs for years, we offer various kinds of Pietra Gray Marble Slabs With advanced mechanical equipment and experienced technical workers that we can provide Pietra Gray Marble Blocks and Slabs on top quality and best price.

Gray Marble Slab stone

Pietra Gray marble is made up of muddy Charcoal gray tones and striking white veining throughout. Therefore, both dark and light gray marbles with much veins or limited white veins are available at MGT's ready stock. Pietra Gray Marble can be processed into Polished, Sawn Cut, Sanded, Rock faced, Sandblasted and Tumbled. Brushed Pietra Gray Slabs and Polished Pietra Gray slabs are the regular products in MGT stone Factory.

Gray Marble Block stone

Although Pietra gray marble's origin country is Iran. Pietra gray marble is exported to whole the world. In addition, many marble factories in China, Italy, and Turkey are producing this gray natural stone.

Gray Marble Quarry stone

Pietra Gray marble's quarry is located in Isfahan province near Nero Marquina Marble quarry and very close to our stone factory, so high-quality Blocks of Pietra Gray in the best price is ready to ship.

Where To Use Pietra Gray Marble

The on-trend color of this marble makes it the perfect choice for marble bathrooms, kitchens, and living areas. This style of natural stone has been featured in designer and celebrity bathrooms and kitchens worldwide so you can bring the natural beauty of marble to your home. Pietra Graystone is especially good for Building stone, marble countertops, sinks, marble monuments, pool coping, sills, oamental stone, interior, exterior, and other marble design projects.

The Top Brand That Produces Marble

The Carrara marble table is very suitable for use in the kitchen as a table and a number of other areas of the house.

Gray quarries are located in New York, New Jersey, Pennsylvania, Califoia, Colorado and New Mexico. While they are generally of excellent quality and good ideas for the kitchen, Walnut notes that the same high quality marble is available in the surrounding areas including Vermont, Denby and Yol Colorado. Polished gray marble sheets are available in the United States and Canada, as well as in Europe and Asia. We provide our experienced workers with the best possible service and the highest quality products that we can provide you with high quality Pietras Gray marble blocks and slabs at a reasonable price. They are ready to ship and can be delivered to your home or office within a few days or even weeks.

Pietras Gray marble blocks and slabs are available at MGT in a wide range of colors, sizes, shapes and colors.

So you need an accent color that makes your kitchen and bathroom light and cheerful, but also dark and the cabinets are dark. You should choose accent colors that light up the space, such as luxurious and mode black marble tables and gray. Green marble usually has black, charcoal and white or gray streaks and looks attractive with white accents and colors. It is more neutral than other marble tones and often has a more formal charm.

You can choose gray kitchen tables and cabinets with white or gray accents such as white marble cabinets or black and gray counters and white counters.    

Extra White is a bit cool for marble products, but if you prefer a cooler plaster, Extra White gives you a little warmer plaster than other marble brands like white marble. Marble, like quartz and granite, is heat-resistant, so accidents can occur at extreme temperatures above the surface of the pot. Some marble plates are acid-etched, which are sealed on the surfaces of the corrosion site, such as gray marble countertops and cabinets, creating whitish-white effects. Acid etching is much more evident in gray and black marble than in white marble, because it has a whitish effect. Night stone Knight has been able to give you the b

کاربرد دستگاه ساکشن در پزشکی

دستگاه ساکشن مرکزی، همچنین به عنوان مایع تنفسی شناخته می شود، نوعی دستگاه پزشکی است که در درجه اول برای رفع انسداد مانند مخاط، بزاق، خون یا ترشحات از مجازی تنفسی فر استفاده می شود. وقتی فردی به دلیل کمبود هوشیاری یا انجام اقدامات پزشکی در حال انجام قادر به ترشحات نباشد، دستگاه های مکش با حفظ راه هوای پاک به آن کمک می کنند تا تنفس بکشد.

در عمل، متخصصان مراقبت از دستگاه های مکش به عنوان بخشی جدایی ناپذیر از یک برنامه درمانی استفاده می کنند که راه هوایی بیمار به طور نسبی یا کامل انسداد داشته باشد. برخی از کاربردهای معمول عبارت اند از:

·         از بین بردن ترشحات تنفسی در صورت عدم توانایی بیمار

·         کمک به بیماری که در هنگام تشنج یا بیهوش استفراغ می کند

·         پاکسازی خون از مجازی تنفسی

·         حذف یک ماده خارجی از لوله تنفسی و یا ریه های بیمار

از آنجا که می توان آن ها را در کنار سایر فن آوری های پزشکی برای درمان انواع بیماری های تهدید کننده زندگی استفاده کرد، اصلی سوالاتی درباره کاربردها و عملکردهای آن ها در هر دو حالت قبل از بیمارستان تبدیل شده اند. با توجه به فراگیر بودن آن ها داشتن معمول است.

اولین آسپیراتور معمول توسط یک متخصص قلب و عروق به نام پیر کارل ادوارد پوتاین در 1869 معرفی شد. آسپیراتور او یک ماشین دستی بود که با هدف جلوگیری از نارسایی قلبی از پمپ برای تخلیه آبسه ها و تجمع مایعات در قفسه سینه استفاده می کرد. وقتی برق به امری عادی و قابل اعتماد تبدیل شد، ماشین های مکش از دستگاه های دستی به دستگاه های الکتریکی منتقل می شدند. با این حال تا اواخر دهه 1970، آرزو بسیار بزرگ بودند و اغلب به طور دائمی روی یک دیوار چسبانده می شدند.

با گذشت زمان، بسیاری از انواع دیگر اسپیراتور اختراع شد. امروزه چندین نوع دستگاه ساکشن برای استفاده یا اجاره بیمارستان ها و بیماران در دسترس است. دستگاه های مکشی دستی- دستگاه های دستی از برق استفاده نمی کنند و طراحی آن ها می تواند به سادگی یک لامپ دستی باشد که برای دفع مخاط از حفره بینی کودک استفاده می شود. آن ها اغلب در تنظیمات اضطراری مورد استفاده قرار می گیرند. زیرا برای عملکرد به برق نیازی ندارند و معمولا کوچک و قابل حمل هستند. با این  حال، استفاده از دستگاه های مکش دستی به طور مداوم و موثر در مدت زمان طولانی دشوار است. دستگاه های مکش قابل حمل  به دلیل پیشرفت در فن آوری مکنده و باتری، محبوبیت دستگاه های مکش قابل حمل در حال افزایش استو آسپیراتورهای قابل حمل به راحتی و جا به جایی و حمل و نقل طراحی شده اند و آن ها را برای بیماران و متخصصان پزشکی مناسب می کند.

دستگاه های مکش دستی، ثابت و قابل حمل همگی جای خود را در یک محیط مراقبت مدرن دارند. هر کدام از نقاط قوت خاص خود را دارند و متخصصان پزشکی ممکن است در مراحل مختلف درمان از انواع مختلفی از دستگاه های مکش استفاده کنند.

موارد معمول برای ماشین های مکش

دستگاه های ساکشن اغلب هنگامی که بیمار دچار انسداد مایع یا نیمه جامد در حلق، نای یا حفره های دهان خود می شود. با این حال، دستگاه مکش ایده آل ممکن است بسته به شرایط بیما متفاوت باشد. در اینجا چند سناریو آورده شده است که در آن بیماران یا  متخصصان ممکن است از یک دستگاه مکش قابل حمل استفاده کنند.

اگر به دلایل مختلف بیماران نتوانند ترشحات خود را پاک کنند، ممکن است به دستگاه های مکش قابل تحمل در خانه خود نیاز داشته باشند. این شامل بیمارانی است که تحت مراقبت تسکینی هستند و پاک کردن ترشحات خود را دشوار یا غیر ممکن می دانند، افرادی مبتلا به بیماری های مزمن یا بیمارانی که تحت عمل تراکئوستومی قرار گرفته اند.

مجرای هوای فوقانی هوای تنفسی را گرم، تمیز و مرطوب می کند. لوله تراشه این مکانیزم ها را دور می زند، به طوری که هوای در حال حرکت از طریق لوله خنک تر، خشک تر و تمیز نیست. در پاسخ به این تغییرات، بدن مخاط بیشتری تولید می کند. مکش باعث پاک شدن مخاط از لوله تراکئوستومی می شود و برا تنفس مناسب ضروری است. همچنین، ترشحات باقی مانده در لوله ممکن است آلوده شده و عفونت قفسه سینه ایجاد شود. از مکش زیاد مکرر خودداری کنید زیرا این امر منجر به تجمع بیشتر ترشح می شود.

در اکثر بیمارستان ها اتاق هایی مجهز به دستگاه ساکشن ثابت و دیواری مجهز هستند. تیم های مراقبتی اغلب از آمپیراتورهای ثابت به عنوان بخشی از روش های استاندارد مانند تراکئوستومی، بیماری های مربوط به سینوس و لوزه ها استفاده می کنند.

با این حال، بیمارستان ها اغلب چند دستگاه قابل حمل برای موارد خاص استفاده دارند. به عنوان مثال، اگر بیمار به آسپیراتور احتیاج داشته باشد اما در اتاق بیمار ماسک دیواری وجود نداشته باشد، تیم مراقبت به جای انتقال به اتاق دیگر، ماسک قابل حمل را پیدا و بازیابی می کنند.

نحوه بازیافت گونی های پلاستیکی نو

یکی از محصولات پلاستیکی پر مصرف که در حجم انبوه تولید می شوند گونی ها هستند .گونی ها کیسه های پلاستیکی هستند که برای نگهداری و جابه جایی کالاهای مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند . در گذشته جنس گونی ها از پی وی سی ساخته می شدند ولی امروزه از الیاف بافته شده از جنس پلی پروپیلن ساخته می شوند .

استفاده از پلی پروپیلن باعث شده تا این کیسه ها در برابر فساد ، کپک ، آفتاب و کشش مقاوم باشند . همچنین لایه های تار و پود استقامت کیسه های را به نسبت کیسه های یکپارچه بالاتر برده است . این مزایا باعث شده تا از گونی ها در طیف گسترده ای از مشاغل و صنایع کاربرد داشته باشند . به همین دلیل تولید و به دنبال آن ضایعات آن روز به روز افزایش پیدا کزده است.

بازیافت گونی ها یکی از مشاغل پرسود و پردرامد است . زیرا علاوه بر کاهش زباله های غیر قابل تجزیه از سود اقتصادی خوبی هم برخوردار است . اکثر کیسه ها قابل بازیافت هستند و میتوان از انها در ساخت کابل ها ، قطعات اتومبیل ، سطل ها و ظروف بسته بندی مواد شیمیایی استفاده کرد .

مانند بازیافت سایر اقلام پلاستیکی فرایند بازیافت گونی ها نیز با جمع آوری آغاز می شود .سپس جمع اوری باید دسته بندی وتفکیک شوند . کیسه ها ممکن است همراه با الودگی و باقی مانده موادی که نگهداری کرده اند باشند . بنابراین قبل از شروع مراحل بازیافت باید پاکسازی و ضدعفونی شوند و از هرگونه اجزای اضافه مثل زیپ ، دکمه و ... جدا شوند.

البته در این میان کیسه هایی هم وجود دارند که به هردلیلی مثل پارگی ، نازکی و یا ضایعات تولید شده اصلا استفاده نشوند . بهترین راه استفاده از این کیسه ها بازیافت و استفاده مجدد از انها ست . کیسه هایی که استفاده نشده اند توسط دستگاهی به نام دستگاه اکسیدور زنده خور  ذوب و بازیافت می شوند . برای بازیافت این کیسه ها مرحله شست شو به علت تمیز بودن معمولا با دقت کمتری انجام می شود . پس از آن مرحله پاکسازی  کیسه ها برش زده می شوند .بوسیله های دستگاه اسیاب مخصوص گونی به قطعات یا نوارهای کوچکی تقسیم می شوند . دراین مرحله نیز به یک جداسازی دیگر لازم است تا از نظر رنگ ، جنس ، نقطه ذوب و ... مرتب شوند.

در آخر نیر وارد دستگاه ذوب می شوند . همانطور که گفته شد کیسه های نو و کیسه هایی که قبلا استفاده نشده اند از طریق اکسیدور زنده خور گونی و کیسه هایی که قبلا استفاده شده اند از طریق دستگاه اکسترودر بادمای 240 درجه به صورت یکنواخت ذوب شده و از صافی عبور کرده و به گلوله یا گرانول پلاستیک تبدیل می شوند .  

در نهایت از این گرانول ها پلاستیک در مصارف گوناگونی کاربرد دارند : تولید سبد های میوه ، روکش سیم ها ، قطعات پلاستیکی خودرو ها و وسایل نقلیه و ... . البته محصولات بازتولید شده نیز می توانند دوباره بازیافت شوند و این چرخه برای چندین بار تکرار شود زیرا پروپیلن میتواند بارها مورد ببازیافت قرار بگیرد.

نقش شستشو در فرآیند بازیافت

امروزه صنعت بازیافت پیشرفت چشمگیری داشته و  برای هر چه بهتر انجام شدن عمل بازیافت ، فرایند آن روز به روز مورد تحول قرار می گیرد. اشکالات و ایرادات موجود در فرایند بازیافت به روش های سنتی با ورود دستگاه های مختلف و پیشرفته برطرف شده و عمل بازیافت بسیار سریع تر و دقیق تر انجام می شود ، در نتیجه محصول نهایی از کیفیت بسیار بالاتری برخورد دار است.

در فرایند بازیافت پلاستیک یکی از مهمترین مراحل شستشو و ضدعفونی کردن  قطعات و ضایعات پلاستیکی است . در این مرحله باید قوطی ها ، ظروف ، کیسه ، نایلون و دیگر قطعات پلاستیکی که معمولا همراه با آلودگی هستند از آب داغ عبور می کنند تا از این طریق شسته شوند . شستن و از بین بردن آلودگی ها و چربی ها توسط دستگاهی به نام دستگاه هات واش انجام می گیرد . این دستگاه علاوه بر شست و شو و از بین بردن آلودگی ها باید تمام ناخالصی هایی که ممکن است همراه با قطعات پت و سایر پلاستیک ها باشد را جدا کرده و آنها را آماده عملیات آسیاب و ذوب کند. بطور کلی وظیفه تمیز کردن و شفافیت ضایعات پت و پلاستیک بر عهده این بخش از خط بازیافت می باشد.

برای بهتر انجام شدن عمل جداسازی آلودگی ها و شست شو مجموعه ای از دستگاه ها و ابزارالات دخیل هستند که به مجموع آنها خط هات واش می گویند . از جمله دستگاه های خط هات واش می توان به موارد زیر اشاره کرد :

1. نوار نقاله برای جداسازی و انتقال ضایعات پت و پلاستیک به داخل آسیاب

2. آسیاب ، جهت خرد کردن پت به اندازه دلخواه

3. ماردون جهت انتقال به وان

4. دستگاه لیبل گیر برای جداسازی لیبل ها و در ها

5. محفظه مارپیچ برای انتقال به شن گیر

6. قسمت شن گیری

7. وان هات واش و مشعل

8. محفظه مارپیچ انتقال به وان دوم

9. وان آب داغ روم برای جداسازی باقی مانده آلودگی ها ، در ها و لیبل ها

10. دستگاه سانترفیوژ که باعث آب گیری ، خشک کردن و شفافیت قطعات پت و پلاستیک می شود

11. دور دوم خشک کن

12. انبار نگهداری و ذخیره سازی

همانطور که در بالا اشاره شد یکی از دستگاه هایی که در خط هات واش برای شست و شوی ضایعات پلاستیکی بسیار حائز اهمیت است دستگاه شن گیر است. دستگاه شن گیر با ساییدن و ایجاد اصطکاک میان قطعات باعث تمیزی و شفافیت بیشتر آن می شود . در ضمن برچسب ، لیبل و یا آلودگی هایی که چسبیده و جدا نشده اند در این مرحله به طور کامل جدا می شوند . این دستکاه از یک سفت خورشیدی استفاده می کند کهداخل یک محفظه ی استوانه ای شکل به سرعت می چرخد و پره های آن باعث ایجاد ساییده گی میان قطعات و دیواره ی محفظه می شود . این کار باعث از بین رفتن آلودگی ها ، تمیزی و شفافیت می شود

تمام دستگاه های خط هات واش باید از بهترین متریال ساخته شده باشند تا در برابر زنگ زدگی ، ضربه و فشار کاملا مقاوم بوده و کارایی خود را از دست ندهند . دستگاه های خط هات اکثرا از جنس  گالوانیزه ، آهن و استیل ساخته شده اند .

نحوه جدا کردن قطعات اضافی در بازیافت

یکی از مهمترین نکاتی که باید در بازیافت ضایعات پلاستیکی توجه کرد خاص بودن مواد اصلی است که باید بازیافت شوند. این بدین معنی است که اگر ضایعات جمع آوری شده قوطی ها ، ظروف بسته بندی و قطعاتی ست که دارای لیبل  ، برچسب ، درب و ... هستند باید تمام این ضایعات اضافه از آن ها جدا شده و قطعات مورد بازیافت بدون کوچکترین ناخالصی مورد بازیافت قرار بگیرند . برچسب ها اکثرا از جنس کاغذ هستند و اگر پلاستیکی باشند با جنس ظرف و قطعه اصلی کاملا متفاوت هستن . این قضیه در رابطه با درب ها نیز صدق میکند . به همین دلیل برای بدست آوردن مواد بازیافتی خالص تمام ناخالصی ها را باید جدا کرد. چرا که مواد بازیافتی خالص از نظر ظاهری و کارایی بسیار با کیفیت تر بوده و از نظر اقتصادی هم قیمت بالاتری دارند . یکی از نکات جالب توجه در رابطه با شستشو پلاستیک نحوه شستشوی و روند جداسازی آلودگی هاست که بر روی کیفیت محصول نهایی تاثیر زیادی دارد.

وظیفه جدا کردن برچسب ها و درب ها بر عهده دستگاهی به نام دستگاه در و لیبل کن است . این دستگاه معمولا برای جدا کردن لیبل های پلاستیکی و از جنس پی وی سی مورد استفاده قرار می گیرد . روش کلی کار این دستگاه به این صورت است که با جریان هوا تکه های سنگین به پایین می افتد و تکه های سبک در جریان هوا معلق شده و به توسط فشار هوا به قسمت دیگری منتقل می شود .  

دستگاه جداسازی در و لیبل در 2 نوع طراحی و تولید شده اند :

1. دستگاه جداسازی لیبل بطری زنده ( لیبل کن ) : این دستگاه برچسب ها را به صورت زنده از قطعات جدا می کند . محل قرارگیری آن قبل از آسیاب است و بسته به میزان فشردگی قطعات پلاستیکی تا 90 درصد برچسب و لیبل ها به  وسیله این دستگاه جدا می شوند . روش کار دستگاه لیبل کن به این صورت است که ابتدا به صورت مکانیکی لیبل ها از بطری و ظروف سالم جدا می شود و سپس توسط فشار هوا بطور کامل جداسازی می شود .

2. دستگاه لیبل گیر زیگزاگی  : این دستگاه عمل جداسازی را پس از دستگاه آسیاب و خردشدن قطعات انجام می دهد . روش کا راین دستگاه به این صورت است که مخلوطی از ذرات پت و لیبل های خردشده وارد یک محفظه می شوند . سپس از انتهای محفظه وارد استوانه افزایش فشار هوا می شوند . بر اثر جریان هوا قطعات لیبل که سبک تر هستند به سمت بالا حرکت می کنند و قطعات پت که سنگین تر هستند به پایین می افتند و برا عملیات ذوب  اماده می شوند.

بنابراین ذستگاه لیبل کن جداسازی را بر روی قطعات پلاستیکی سالم مثل بطری انجام می دهد و دستگاه لیبل گیر زیگزاگی بر روی پرک ها . بهترین حالت این است که از دستگاه جداساز لیبل بطری زنده یا همان لیبل کن در ابتدای خط ، سپس دستگاه خرد کن یا آسیاب سپس دستگاه لیبل گیر زیگزاگی استفاده شود تا بهترین عملکرد را در خط بازیافت پلاستیک داشته باشید .

معروفترین دستگاه بازیافت پلاستیک

دستگاه آسیاب یکی از مهمترین بخش های فرایند بازیافت پلاستیک است . محصولات پلاستیکی مثل، بطری ، سبد ، کیسه های پلاستیکی و ... توسط این دستگاه به قطعات کوچک و ریز به طور یکنواخت خرد می شوند که به آن اصطلاحا پرک می گویند .

در عرصه رقابت بازار داخلی دستگاه های آسیاب پلاستیک مختلفی وجود دارد که هم داخل ایران و هم خارج از ایران تولید شده اند . یکی از واحد های صنعتی تولیدی ایرانی در این زمینه گروه تولیدی ماشین سازی اصل آسیا است که بیش از 35  سال تجربه در زمینه طراحی ، تولید و ساخت انواع دستگاه های آسیاب پلاستیک را دارد.

این گروه تولیدی صنعتی به سرپرستی و مدیریت آقای حاج حسین رامعلی با بهره گیری از فناوری و دانش روز دنیا و با استفاده از مرغوب ترین متریال موجود اقدام به طراحی و تولید ماشین آلات صنعتی کرده است . کیفیت محصولات تولیدی این شرکت منطبق بر استانداردهای جهانی طراحی شده است و در سطح بین المللی مطرح است . بطوریکه علاوه بر بازار داخلی در بازار جهانی و کشور های همسایه از جمله عراق ، عمان ، آذربایجان ، تاجیکستان ، ارمنستان و ... نیز شناخته شده است . نگرش مشتری مداری ، خدمات پس از فروش و پشتیبانی همه جانبه باعث جلب رضایت مشتریان و توسعه کمی و کیفی این برند شده است .

در صورتیکه شما به منظور کسب درآمد و اشتغال زایی قصد راه اندازی یک خط بازیافت ضایعات پلاستیکی را دارید .ابتدا باید در خصوص دستگاه های ضروری اطلاات مناسبی کسب نمایید سپس باتوجه به نیازهای خود بهترین گزینه را انتخاب کرده و خریداری نمایید.

یکی از مهمترین دستگاه ها در فرایند بازیافت پلاستیک ، دستگاه آسیاب است چرا که بیشترین فشار مکانیکی روی این قسمت است و عمده برق مصرفی توسط این دستگاه استفاده می شود . آسیاب ها از نظر خوراک مصرفی  انواع مختلفی دارند دستگاه آسیاب پت ، دستگاه آسیاب سبد ، دستگاه آسیاب نایلون و ... . شرکت ماشین سازی اصل آسیاب تولید کننده انواع دستگاه آسیاب پلاستیک بوده در اینجا چند نمونه از مهمترین دستگاه آسیاب رامعلی اشاره میکنیم :

دستگاه آسیاب پلاستیک مدل اس 6045 : که دارای دهنه 47*60 و 12 تیغه آبکاری شده می باشد . قدرت دینام در این دستگاه 30 اسب چینی و 1475 دور می باشد .

دستگاه آسیاب مدل 6050 : دارای دهنه ای با ابعاد 47*60 و 12 تیغه از جنس آلیاژ اس پی کی می باشد .دینام این دستگاه دارای قدرت 40 اسب چینی و 1475 دور می باشد .

دستگاه آسیاب 8050 : ابعاد دهنه این دستگاه 47*80 سانتیمتر و 12 عدد تیغه آبکاری شده می باشد .

دستگاه آسیاب 8060 : دارای دهنه ای به ابعاد 60*80 و 12 تیغه از جنس اس پی  کی بوده و قدرت دینام این دستگاه 50 اسب چینی و 1475 دور می باشد . 

دستگاه آسیاب پلاستیک را حتما از فروشنده معتبر و دارای مجوز های قانونی خریداری نمایید و از داشتن گارانتی های لازم اطمینان حاصل کنید . پس از خریداری نیز برای نصب ، راه اندازی و استفاده از دستگاه آموزش های لازم را کسب نمایید. 

نحوه بازیافت گونی های پلاستیکی

یکی از پرکاربردترین ابزار بسته بندی گونی ها هستند که در صنایع و مشاغل گوناگون کاربرد دارند و در انواع مختلفی تولید می شوند . که در این میان گونی های پلاستیکی رایج ترین و پرکاربرد ترین نوع گونی برای بسته بندی های کوچک و بزرگ در بازار است . در حال حاضر دو ماده اصلی که در ساخت گونی ها کاربرد دارد پلی پروپلین و پلی اتیلن است . گونی های پلاستیکی در انواع مختلفی تولید می شوند که از جمله هی آنها می توان به گونی پلاستیکی ساده ، ضدآب ، ضد آفتاب ، رولی ، زیپ دار و جامبواشاره کرد . که در زیر توضیح مختصری در رابطه با هرکدام از انها می پردازیم:

گونی ساده : این نوع از گونی های پلاستیکی در برابر آب و آفتاب مقاوم نیستند و به سادگی دچار پوسیدگی می شوند .اما از نظر هزینه مقرون به صرفه هستند.

گونی ضدآفتاب: الیاف به کار رفته در ساخت این نوع از گونی ها را به مواد ضد یو وی آغشته م یکنند تا در برابر تابش نور آفتاب مقاوم شوند . بیشترین کاربرد این نوع از الیاف و گونی ها در تولید سایه بان ها کار برد دارد .

گونی ضد آب: در ساخت این گونی ها آنها را با مواد خاص پلیمری لمینت می کنند ، این کار باعث می شوند تا الیاف گونی در برابر نفوذ آب کاملا مقاوم شوند .

گونی زیپ دار : کیسه های پلاستیکی که جایگزین مناسبی برای کیسه ای نایلونی هستند و بیشتر در مصارف خانگی کاربرد دارند . از جمله ی آنها می توان بسته بندی های مختلف مواد غذایی مثل کیسه های برنج اشاره کرد.

گونی رولی :این نوع از گونی ها برای سهولت بیشتر در استفاده به صورت رولی تولید می شوند . و به صورت متری در بازار به فروش می رسند .

جامبوبگ : کیسه های پلاستیکی که در ابعاد بسیار بزرگ بنا به نیاز مشتری تولید می شوند . جامبو بگ ها به صورت مکعب و با انواع مختلف حالتهای بلند کردن و الیاف های مقاوم نسب به وزن زیاد ، بسته به کاربرد آنها ساخته می شوند.

هرکدام از انواع گونی هایی که معرفی شد با توجه کاربردشان مزایا و معایبی دارند  که قابلیت بازیافت یکی از مهمترین مزایای این نوع کیسه هاست زیرا با افزایش مصرف آنها ضایعات تولید شده نیز روز به روز افزایش پیدا می کند . بنابراین بازیافت یکی از بهترین راه حل های از بین بردن زباله های ناشی از تولید پلاستیک هاست .

برای بازیافت گونی های پلاستیکی ابتدا ضایعات جمع آوری شده ، بر اساس نوع ، ساختار و رنگ تفکیک می شوند . نکته ی مهم  در بازیافت گونی ها تمیز بودن ضایعات جمع آوری شده است . برای مثال گونی هایی که برای مصالح ساختمانی مثل و گچ و سیمان و ... استفاده شده اند اگر با شستو شو تمیز نشوند قابل بازیافت نمی باشند .

پس از تفکیک ضایعات پلاستیک برش زده می شوند تا به قطعات کوچکتری تقسیم شوند . سپس وارد دستگاه اکسترودر گونی شده و ذوب می شوند .در دستگاه اکسترودر با توجه به نوع خوراک میزان دما و فرایند ذوب شدن تغییر می کند . این مواد با افزودن پلی پروپیلن تقویت شده و در نهایت به گلوله یا گرانول پلاستیکی تبدیل می شوند .  

نقش دستگاه های  sml

در دنیای مدرن امروز پلاستیک ها نقش مهمی را ایفا می کنند در واقع در تمام زمینه های فعالیت از صنایع بزرگ گرفته تا پوشاک و ساخت ظروف و ... دخیل هستند . این مواد با داشتن خواصی مثل اعطاف بالا ، رنگ پذیری ، سبک بودن و قابلیت بازیافت باعث شده اند تا  قابلیت های فراوانی داشته و در تمام صنایع از آنها استفاده شود . از سویی دیگر با افزایش مصرف پلاستیک ها ، ضایعات پلاستیک نیز روز به روز افزایش پیدا می کند . به همین دلیل نیاز به بازیافت پلاستیک ها یک امر ضروری به شما می آید.

در صنعت بازیافت پلاستیک یکی از بخش های مهم و ضروی آسیاب ضایعات پلاستیک است . ضایعات پلاستیک می تواند در اندازه های متفاوت بزرگ و کوچک وجود داشته باشد . که برای هرچه بهتر انجام شدن عملیا ت بازیافت باید به اندازه های بسیار ریز خرد شود . دستگاهی که این کار را میسر می کند دستگاه آسیاب پلاستیک نام دارد که در انواع مختلفی به بازار عرضه می شود . از جمله این دستگاه ها دستگاه آسیاب شمشیری ، دستگاه آسیاب چکشی و دستگاه آسیاب ناخنی می توان نام برد. که هر کدام از این مدل ها مزایا و معایب خود را دارند .

دستگاه آسیاب چکشی از وسیله ای چکش مانند برای هرد و آسیاب کردن قطعات استفاده می کند . دستگاه آسیاب شمشیری هم تیغه هایی بسیار تیزی برای خرد کردن قطعات تعبیه شده است . اما این دو مدل آسیاب دارای معایبی هستند که آسیاب ناخنی آنها را ندارد . آسیاب ناخنی با استفاده از تکنولوژی ساخت پیشرفته تر  sml دارای گواهینامه CE اروپا ( گواهینامه فروش این محصول در اروپا ) است و بسیار کم صدا تر ، کم مصرف  ، تعمیر سریع و آسان و دارای آب گردون برای یاتاقان ها است . به همین دلیل از لحاظ ایمنی و کارایی در درجه بالاتری قرار می گیرد.

sml

یک کارخانه سازنده ماشین آلات صنعتی سنگین است .این واحد تجاری تولید کننده در سال 1967 در اتریش تاسیس شد و شروع به کار کرد. و مجموعه ی بزرگی از تمام تخصص ها از طراحی تا ساخت و فروش را گرد آوری کرده اند . محصولات تولیدی این برند تنوع بسیار بالایی دارد که دستگاه آسیاب ناخنی sml یکی از محصولات  این کارخانه به شمار می رود که از کیفیت و سرعت بالایی برخوردار است. یکی از مزایای این مدل دستگاه خرد کن نسبت به سایر دستگاه های خرد کن پلاستیک حفظ ایمنی اپراتور دستگاه است . با طراحی پیشرفته این دستگاه از پرش قطعات به بیرون کاملا جلوگیری شده است . همچنین کم صدا بودن ، سرعت و دقت بالا در خرد کردن ضایعات پلاستیک ، باعث شده تا قیمت بالا تر این دستگاه نسبت به دستگاه های خرد کن پلاستیک کاملا توجیه شده و مشتریان زیادی را جذب نماید.

اگر شما به دنبال راه اندازی یک خط بازیافت پلاستیک هستید باید برای خرید دستگاه متناسب با نیاز خود حتما بامشاوران متخصص  و کارشناسان با تجربه در این زمینه مشورت کرده و راهنمایی بگیرید

عمل بازیافت مواد پلاستیکی

امروزه با افزایش استفاده از مواد پلاستیکی و پلیمری ، تولید ضایعات آن نیز رو به افزایش است . به همین دلیل عمل بازیافت مواد پلاستیکی به صنعتی پر سود تبدیل شده است و مشاغلی زیادی در این زمینه ایجاد کرده است .یکی از راه های درامد با سود بالا در عین حال آسان در این صنعت " آسیاب کردن ضایعات پلاستیکی " است . شما با خرید یک دستگاه آسیاب پلاستیک می توانید ضایعات پلاستیکی را جمع آوری یا خریداری کرده و سپس با خرد کردن و آسیاب مواد ، آنها را به کارخانجات و واحد های صنعتی مربوطه بفروشید . این کار به دلیل صرف هزینه اندک برای تهیه مواد اولیه و وجود مشتریان و متقاضیان زیاد برای محصول نهایی شما از سود بالایی برخوردار است .

کار  دستگاه آسیاب ، خرد کردن ضایعات پلاستیک به اندازه های کوچک است تا هم از نظر حمل  و نقل و هم ذوب کردن ، کار با سهولت بیشتری انجام شود . دستگاه اسیاب انواع مختلفی دارد که روش خرد کردن پلاستیک ها در هر کدام فرق می کند . در واقع طراحی سیستم خرد کردن و ابزار مورد استفاده بر اساس سختی و نرمی مواد پلاستیکی انجام می گیرد . مثلا دستگاه آسیاب شمشیری برای خرد کردن ضایعات نرم و دستگاه آسیاب چکشی برای خرد کردن ضایعات سخت تر مورد استفاده قرار می گیرند. نوع دیگری از آسیاب نیز وجود دازد که با عنوان آسیاب ناخنی در بازار شناخته می شود . از دستگاه آسیاب ناخنی بیشتر برای آسیاب کردن گونی ها استفاده می شود . از مزایای مدل آسیاب ناخنی می توان به دقت زیاد آن در مقایسه با مدل آسیاب چکشی اشاره کرد چرا که در مدل چکشی به دلیل کوبیده شدن ضایعات امکان دارد قطعات کوچک تر خرد نشده و فقط فشره شوند . ولی در آسیاب های ناخنی چنین  مشکلی وجود ندارد . و مشکل دیگر پرت شدن قطعات خرد شده و امکان آسیب رسیدن به اپراتور دستگاه است که در آسیاب ناخنی به دلیل استفاده از تیغه این خطر وجود ندارد.

برای خرید دستگاه آسیاب باید به نکات مهمی توجه داشته باشید :

1- مهمترین نکته در انتخاب یک دستگاه گارانتی ظرفیت اعلام شده توسط فروشند ه یا سازنده دستگاه است . به عنوان مثال اگر ظرفیت دستگاه آسیاب دهنه 80 برای پت 500 کیلو اعلام شده باید سازنده دستگاه این ظرفیت را گارانتی کند .

2- قدرت موتور دستگاه هرچه بالاتر باشد طبیعتا ظرفیت دستگاه هم بیشتر می شود .

3- ایمنی دستگاه از همه لحاظ کامل باشد.

4- نوع و مدل تیغه برای خرد کردن پلاستیک موردنظر مناسب باشد.

5-ساخت و اسکلت دستگاه محکم و مقاوم باشد . جنس آهن آلات به کار رفته در ساخت بدنه دستگاه مرغوب و مستحکم باشد چرا که هرچه بدنه دستگاه سنگین ترباشد قدرت موتور کاملا به تیغه منتقل شده و عملیات خردشدن به درستی انجام می شود.

در نهایت چنانچه از تجربه و دانش کافی در این زمینه برخوردار نیستید حتما با کارشناسان و متخصصان مشورت کنید تا دستگاه اسیابی متناسب با نیازتان خریداری کنید.

نحوه خورد کردن مواد پلاستیکی

برای بازیافت ضایعات پلاستیکی باید مواد به قطعات کوچک تر تقسیم شوند ، این کار توسط دستگاه هایی به نام آسیاب انجام می شود . مواد پلیمری یا پلاستیکی تولید شده از نظر ساختار و مقاومت با هم متفاوت هستند و در دسته بندی های مختلف قرار می گیرند . به همین دلیل برای آسیاب و خرد کردن آنها به دستگاه متناسب با ساختار آنها نیاز است . دستگاه آسیاب پلاستیک با توجه به نوع خرد کردن به دودسته تقسیم می شوند :

دستگاه آسیاب چکشی و دستگاه آسیاب شمشیری . دستگاه آسیاب شمشیری همانطور که از اسم آن پیداست از تیغه های برنده با قدرت چرخش بالا مواد پلاستیکی را خرد می کنند . یا به عبارتی دیگر مانند یک چرخ گوشت بزرگ و پرقدرت قطعات ضایعات را آسیاب می کند. دستگاه آسیاب چکشی هم با استفاده از یک چکش بزرگ و  سنگین با وارد کردن ضربه ، مانند یک هاون بزرگ قطعات پلاستیک را خرد می کند .این آسیاب به گونه ای طراحی شده تا کمترین فضا را اشغال کند . همچنین امروزه این دستگاه ها پیشرفت زیادی داشته اند و کاربر دستگاه با تغییر برنامه ورودی دستگاه م یتواند به راحتی خروجی دستگاه را کنترل نماید.

دستگاه آسیاب پلاستیک یکی از مهمترین بخش های فرایند بازیافت به شما می آیند به همین دلیل باید برای تهیه یک دستگاه اسیاب مناسب به نکات و ویژگی هایی توجه داشته باشید باشد که در این مقاله به برخی از آنها اشاره می کنیم :

1- ظرفیت دستگاه : دستگاه آسیاب پلاستیک از لحاظ ظرفیت در انواع مختلفی وارد بازار می شوند .از ظزفیت های کم برای خرد کردن باقی مانده های ضایعات خرد شده تا ظرفیت های بالا برای خرد کردن ضایعات سنگین .

2- نوع خوراک و محصولی که قرار است وارد دستگاه شود : به عنوان مثال خرد کردن محصولاتی مثل گونی و سلفون سخت تر از خرد کردن محصولات مقاوم تیری مثل ظروف و سبد ها و ... است . به همین دلیل باید بدانید چه نوع دستگاهی متناسب نیاز شما است .

3- نوع تیغه ها و قطعات به کار رفته در دستگاه از کیفیت بالایی برخودار باشند . مثل بهتر است ا تیغه ها ، چکش و بدنه از فولاد ضد زنگ ساخته شده باشند .

نکاتی که باید در هنگام استفاده از آسیاب پلاستیک حتما مورد توجه قرار دهید:

هرگز دستکاه را گرسنه نگذارید یعنی همیشه یک اپراتور باید میزان خوراک دستگاه را چک کند تا از خالی ماندن مخزن ورودی دستگاه جلوگیری کند .اینکار علاوه بر بالابردن کارایی و افزایش تولید دستگاه موجب کمتر شدن انرژی مصرفی می شود.

تیغه های دستگاه را به طور مرتب بازدید کنید و از تیز ، محکم و سالم بودن آنها اطمینان حاصل کنید. و در دوره های زمانی مشخص قطعات مصرفی را که دیگر کارایی ندارند تعویض کنید.

هرگز بیشتر از ظرفیت دستگاه خوراک دهی نکنید زیرا با ایجاد فشار زیاد به دستگاه با عث آسیب رسیدن به آن می شوند.

همیشه چند دقیقه قبل از خوراک دهی ، دستگاه را روشن کنید .

 گرانول پلاستیک چیست؟

مواد اولیه پلیمری که به شکل دانه های استوانه ای یا کروی شکل ریز هستند گرانول پلاستیک می گویند . از گرانول ها برای ساخت انواع و اقسام محصولات پلاستیکی و پلیمری استفاده می شود . گرانول ها در دو نوع گرانول بازیافتی و گرانول مواد نو دسته بندی می شوند . تفاوت گرانول ها در کیفیت و رنگ پذیری آنهاست . گرانول های مواد نو به صورت بی رنگ عرضه می شوند که توانایی رنگ پذیری بالایی دارد . ولی گرانول بازیافتی به دلیل ذوب شدن و رنگی بودن ، تیره تر و کدر تر می شوند .  همچنین بدیهی است که گرانول مواد نو به دلیل عدم وجود ناخالصی دارای کیفیت بسیار بالاتری از گرانول بازیافتی است .

بطور کلی برای تولید گرانول ابتدا پرک های پلاستیک به وسیله دستگاه اکسترودر ذوب شده و تبدیل به گلوله های پلاستیکی می شوند . اما با توجه به کاربرد گرانول ها در مصارف گوناگون خط تولید گرانول به دو دسته تقسیم می شود . خط تولید گرانول رشته ای و خط تولید گرانول خشک . خط تولید گرانول رشته ای بسیار ساده است و هزینه ی راه اندازی و نگهدری آن بسیار مقرون به صرفه تر است . در این روش مواد پس از ذوب شدن در دستگاه به صورت رشته در می آیند . رشته ها به وسیله ی کاتر به قطعات کوچک تقسیم می شوند . خط تولید گرانول خشک کمی پیچیده تر است و همچنین هزینه ی را ه اندازی آن بیشتر است اما محصول نهایی از کیفیت بالاتری برخوردار است . در این روش گرانول تولید شده ازیک صافی ظریف عبور می کند و همزمان با خروج از صافی یک تیغه با سرعت زیاد قطعات را برش می زند . و با عبور از لوله های سرد خشک شده و وارد مخزنی با فشار کم می شوند تا شکل خود را حفظ کنند .

اما فواید و مزایای گرانول بازیافتی چیست . یکی از مهمترین مزایای گرانول بازیافتی جنبه اقتصادی آن است . استفاده از گرانول بازیافتی باعث کمترشدن هزینه و استفاده بهینه از منابع طبیعی و انرژی ها می شود. همچنین فرایند بازیافت باعث ارزش افزوده قابل توجهی می شود. چرا که با تبدیل مواد دورریختی به مواد قابل استفاده و بازگشت به چرخه تولید سود چند برابری به همراه خواهند داشت. مزیت دیگر عمل بازیافت انگیزه زیست محیطی است . همانطور که می دانیم پلاستیک ها به سختی در طبیعت تجزیه می شوند و با استفاده رو به افزایش  ، ضایعات حاصله یکی از معضلات جامعه تبدیل شده اند . بازیافت ضایعات پلاستیکی کمک زیادی به کم شدن پیامد های ناگوار انها برای محیط زیست می کنند. 

برای خرید گرانول باید به محصولی که قرار است تولید شود و نوع گرانول توجه شود .همچنین قیمت تمام شده ی محصول نهایی در مقایسه با مواد اولیه می تواند شاخصه ای برای انتخاب گرید های آف یک ، دو و یا سه گرانول باشد. در صورتیکه شما به عنوان یک تولید کننده قصد خرید و تهیه گرانول را دارید و از تجربه ی کافی در این زمینه برخوردار نیستید حتما با کارشناسان این صنعت مشورت کنید چرا که این کار نیاز به تخصص و تجربه زیادی دارد.

تولید ضایعات پلاستیکی

امروزه با گسترش جمعیت و پیشرفت بشریت در تمام زمینه ها ناگزیر ، استفاده از پلاستیک نیز افزایش بی رویه ای داشته است . ما روزانه از انواع و اقسام مواد پلاستیکی در تمام زمینه ها استفاده ی گسترده ای داریم . به دنبال  آن تولید ضایعات پلاستیکی نیز روز به روز  افزایش پیدا کرده است . ازین رو صنعت بازیافت پلاستیک مورد توجه قرارگرفت .

فرایند بازیافت پلاستیک فرایند پیچیده ای نیست . در ابتدا باید پلاستیک ها و ضایعاتی که قابل بازیافت هستند جمع آوری و تفکیک شوند . از آنجایی که پلاستیک ها فرمول ساخت متفاوتی دارند ، باید از لحاظ نقطه ذوب ، کشسانی ، رنگ و ... مرتب شوند چرا که در کیفیت محصول نهایی تاثیر مستقیم دارد .

انواع پلاستیک های قابل بازیافت : پت یا پلی اتیلن که بیشتر برای ساخت بطری های آب ، نوشابه ، روغن و ... کاربرد دارد. مورد دوم پلی اتیلن با دانسیته بالا که در ساخت بطری های آبمیوه ، شوینده ها ، ضدعفونی کننده ها ، شامپو ، کیسه های زباله استفاده می شوند . مورد سوم وینیل یا پی وی سی که ماده ای بسیار محکم و با استقامت بالاست به همین دلیل در ساخت کفپوش ها ، روکش کابل ها ، لوله ، پنجره ها و ... کاربرد دارد . ( نکته مهم ) هرگز نباید این ماده را بسوزانید چرا که گاز خطرناک دیوکسین تولید خواهد کرد . دسته چهارم پلی اتیلن با دانسیته کم که یک پلاستیک با قابلیت انعطاف بالا ست و  کاربردهای گوناگونی از جمله کیسه های خرید ، لباس ، کوله پشتی  ، قالی ، مبلمان و ... . مورد پنجم پلی پروپیلن است این ماده دارای نقطه ی ذوب بالایی است به همین جهت در ساخت  مواردی که با مواد داغ و دمای بالا سر و کار دارند مورد استفاده قرار می گیرد مانند ظروف یک بار مصرف  ، درپوش ها و ... . دسته آخر پلی استرن که در محصولات سخت یافت می شود مانند سینی ها ، ظروف حمل و نقل ،  ظروف فشرده و ...

در صنعت بازیافت پلاستیک یکی از مشکلات موجود هزینه حمل و نقل و نگهداری ضایعات است . به عنوان مثال برای حمل یک تن کابل ، لوله ، سبد میوه و یا ... به علت حجم زیاد ضایعات هزینه جا به جایی و نگهداری آنها مقرون به صرفه نیست به همین دلیل ضایعات را پس از جمع آوری و از لحاظ کیفیت و رنگ  تفکیک  می کنند و سپس به صورت قلمبه ی ضایعات در می آورند . تولید قلمبه ضایعات به این صورت که پس از خرد کردن به قطعات کوچک تر ، مقدار کمی حرارت می دهند . مقدار این حرارت نه اندازه ای ست که قطعات کاملا ذوب شوند و نه به اندازه ای که حجم آنها تغییری نکند .

برای خرید قلمبه ضایعات پلاستیکی و پلیمری بهتر است از مراکز معتبر و واحد های دارای مجوز اقدام کنید چرا که  باید دقت زیادی کنید تا از نظر میزان ناخالصی موجود دران کاملا مطمئن شوید .

گونی های پلاستیکی

گونی های پلاستیکی همان کیسه های پلاستیکی هستند که در صنایع  و مشاغل مختلف جهت حمل و نگهداری کالاها مورد استفاده قرار می گیرند .امروزه  از کیسه گونی های پلاستیکی برای بسته بندی مواد غذایی ، محصولات بهداشتی ، داروها ، صنایع ساختمانی ( گچ ، سیمان ، اهک و ... ) ، صنایع شیمیای و ... استفاده می شود . در گذشته گونی ها با پی وی سی ساخته می شدند ، اما کیسه های امروز از پارچه های  بافته شده از پلی پروپیلن ساخته می شوند . باتوجه به مقاومت بالای این کیسه ها در برابر کپک ، گرما و کشش موارد مصرف آنها در صنایع و موارد مختلف بسیار زیاد است . و متعاقبا ضایعات تولید شده نیز روز به روز رو به افزایش است . از این رو  بازیافت صحیح و استفاده مجدد از ضایعات این کیسه ها مزایای بسیاری دارد از جمله : کاهش آلودگی و حفط محیط زیست ، حفظ منابع طبیعی ،  کاهش ضایعات پلاستیکی ، کاهش استفاده از مواد اولیه ، و همچنین مقرون به صرفه بودن . انواع گونی های پلاستیکی که تولید می شوند عبارت اند از : کیسه گونی پلاستیکی معمولی ، کیسه گونی پلاستیکی ا پی پی ، کیسه های گونی پلاستیک کامپوزیت ، کیسه گونی پلاستیک لمینت ، کیسه پلاستیک نایلون دار ، کیسه گونی جامبو و ...

برای انجام عملیات بازیافت گونی ها ضایعات گونی پلاستیکی همراه سایر ضایعات پلاستیکی یا بصورت جداگانه جمع آوری می شوند . نکته ای که در خرید و فروش ضایعات گونی  قابل توجه است مورد مصرف گونی است . مثلا گونی هایی که برای مصارف گچ ، سیمان ، آهک و ... استفاده می شوند از قیمت و بازار فروش کمتری برخوردار هستند . کیسه های تمیز و بدون پارگی با قیمت بهتری خرید و فروش می شوند.

فرایند بازیافت گونی به این صورت است که ابتدا ضایعات گونی جمع آوری می شوند . از آنجایی که گونی ها معمولا برای حمل و نگهداری کالاهای مختلف و گوناگون مورد استفاده قرار می گیرند قبل از هرگونه عملیاتی ابتدا ضدعفونی  شده و از عدم وجود هرگونه زیپ ، نوار یا دکمه مطمئن می شویم . سپس ضایعات گونی با توجه به جنس ، رنگ  ، نقطه ذوب و ... از هم تفکیک شده و در دسته های مجزا قرار می گیرند . پس از جداسازی ضایعات گونی با استفاده از دستگاه خردکن صنعتی به قطعات کوچک برش داده می شوند . در نهایت مواد وارد دستگاه اکسترودر شده و در آنجا با دمای مناسب ذوب می شوند . به محصول تولید شده نهایی گرانول پلاستیک گفته می شود . 

محصولاتی که از مواد بازیافتی یا همان گرانول پلاستیک تهیه می شوند در صورت اجرای صحیح تمام مراحل فرایند و عدم وجود ناخالصی ، می توانند از کیفیتی برابر با محصول اولیه برخودار باشند البته این چرخه را میتوانند برای چندین بار تکرار کرد . نکته ای که در تولید و فروش محصول نهایی یا همات گرانول پلاستیک حائذ اهمیت است رنگ گرانول تولید شده است ، هرچه محصول نهایی شفاف تر و رنگ پذیرتر باشد یعنی دارای کیفیت بالاتر و در نتیجه قیمت بیشتری است.

مشکل ازیاد زباله ها

به فرایند تبدیل مواد زاید و زباله ها به مواد جدید و قابل استفاده " بازیافت " می گویند . بهترین روش برای کاهش انتشار گاز های گلخانه ای و دفع زباله  و جلوگیری از آلودگی مابع طبیعی است . یکی از مهمترین اثرات بازیافت استفاده مجدد از پلاستیک هاست چرا که این مواد در طبیعت به سادگی تجزیه نخواهند شد و به مدت 300 سال یا بیشتر باقی می مانند و باعث آلودگی محیط زیست می شوند . 

برای انجام عمیات بازیافت باید 5 مرحله اصلی طی شود . ابتدا زباله های قابل بازیافت جمع آوری شده و از هم تفکیک می شوند که این کار توسط شهرداری یا افراد دوره گرد صورت می گیرد. پس از آن مواد غیرقابل بازیافت مانند سنگ ، شیشه و ... جدا می شوند . سپس پلاستیک ها با توجه نوع آنها از هم جدا می شوند تا میزان ناخالصی در محصول نهایی به حداقل برسد . مثلا ضایعات نایلون با ضایعات ظروف پلاستیک یک بار مصرف کاملا متفاوت است و باید هر کدام در دسته خودش مورد بازیافت قرار بگیرد . ضایعات تفکیک شده برای کاهش حجم و حمل و نقل بهتر بسته بندی و تاحد ممکن فشرده می شوند که توسط دستگاه پرس انجام می شود . پس از ان وارد قسمت آسیاب شد میشوند تا به قطعات کوچک تبدیل شوند . مرحله بعدی شستشوی مواد است که یکی ازمهمترین مراحل بازیافت است چرا که وجود کوچکترین ناخالصی در کیفیت محصول نهایی تاثیر زیادی می گذارد . بنابراین باید قطعات از وجود هرگونه گرد و غبار و میکروب پاک شوند . بعد از اینکه قطعات تمیز و پاکسازی شدند نوبت به خشک نمودن مواد می رسد . عملیات خشک سازی توسط دستگاه های مخصوص این کار انجام می شوند . سانترفیوژهایی که قطعات را به صورت دورانی باسرعت بسیار بالا به چرخش در می آورند تا آب موجود در قطعات از قطعات جدا شوند.. بعد از خشک کردن تکه های وارد مرحله ذوب کردن می شوند که توسط دستگاه های اکسترودر تبدیل به گرانول می شوند . و در نهایت به مواد خام اولیه برای استفاده و تولید تبدیل می شوند . امروزه بازیافت مواد پلاستیکی به دلیل مقرون به صرفه بودن در ایران به خوبی مورد استقبال قرار گرفته است .

باتوجه به گسترش این صنعت ماشین آلات و دستگاه های مورد استفاده نیز پیشرفت و گسترش قابل توجهی داشته اند . دستگاه های بازیافت انواع و اقسام مختلفی دارند . که با توجه به نوع پلاستیک مورد بازیافت قطعات بازیافت هم تغییر می کند . به عنوان مثال خط بازیافت و ماشین آلات مورد استفاده در بازیافت نایلون و پت کاملا متفاوت است . البته هر دو خط بازیافت دارای آسیاب ، غلتک و ... هستند البته نوع  حجم آنها باهم متفاوت است . برای راه اندازی یک واحد بازیافت پلاستیک می توان از دستگاه های کاملا اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک استفاده کرد. که روش نیمه اتوماتیک دارای هزینه تعمیر و نگهداری کمتری برخوردار است و در عین حال کیفیت پلاستیک خروجی در دستگاه بازیافت کاملا اتوماتیک بسیار بالاتر است. از این رو قبل از راه اندازی واحد بازیافت پلاستیک و خرید دستگاه بازیافت حتما با اهل فن و کسانیکه در این راه تجربه زیادی کسب کرده اند مشورت نمایید . 

نحوه شکل دهی پلاستیم در فرآیند بازیافت

یکی متداول ترین روش های شکل دهی پلاستیک ها اکستروژن است که بوسیله دستگاه های اکسترودر انجام می شود در این روش مواد اولیه به شکل پلاستیک دانه ای یا خاک نرم از قیف وارد محفظه ماردون شده و به وسیله فشار و حرارت زیاد به صورت مواد پلاستیکی مذاب وارد محفظه نهایی یا همان قالب می شوند و تبدیل به محصول نهایی خواهند شد.

دستگاه اکسترودر یک ماشین صنعتی ست که مواد اولیه و قابل بازیافت پلاستیکی و لاستیکی را با استفاده از حرارت و فشار زیاد به محصولی خمیری و مذاب تبدیل می کند .از  محصولات نهایی اکسترودر میتوان به : انواع شلنگ ها ، تاج تایر ، انواع لوله ها ، روکش سیم ها ، پوشش کابل ها و به طور کلی محصولاتی که به صورت پیوسته با سطح مقطع محدود تولید می شوند . دستگاه اکسترودر از سه بخش اصلی  : قسمت تغذیه  یا  تامین مواد اولیه ، قسمت تراکم و فشرده سازی و قسمت اندازه گیری تشکیل شده است . وظیفه قسمت تغذیه بالا برن میزان حرارت و دادن گرما به مواد اولیه برای ذوب  کردن مواد و انتقال آن به قسمت های بعدی می باشد . در طراحی این قسمت باید به نکات مهمی از جمله عمق ثابت ، و شکل هندسی محفظه توجه کرد تا محفظه نه لبریز شده و نه خالی بماند . قسمت بعدی ناحیه تراکم است . در این قسمت با کم شدن عمق و فضای درون ماردون باعث فشردگی و تراکم هرچه بیشتر مواد اولیه می شود. همچنین هوای محبوس شده خارج شده و از میزان حرارت آن کاسته می شود. قسمت آخر ناحیه اندازه گیری و سنجش است ، در این قسمت مواد مذاب به صورت یکنواخت و بدون ناخالصی با درجه حرارت و فشار ثابت و یکسان در می آید . البته با توجه به نوع ماده اولیه اندازه و طول این قسمت ها تغییر می کنند برای مثال نایلون بسیار سریع ذوب می شود در صورتیکه پنیل کلراید دارای نقطه ذوب بالاتری هستند و برای این ماده قطر و طول ناحیه فشردگی و ناحیه ماردون یکی است.

همانطور که می دانیم انواع مختلف پلاستیک ها دارای گرانروی متفاوتی هستند و واکنش آنها در خلال فرایند اکستروژن متفاوت است . به همین دلیل قسمت های جانبی مختلفی بنا به نیاز مواد اولیه به دستگاه اضافه می شود . مثلا برخی پلاستیک ها رطوبت زیادی به خود جذب می کنند به همین دلیل در برخی اکسترود ها ناحیه هوا گیری یا منافذ خروج هوا تعبیه می شود .

به طور کلی اکسترودر ها را می توان به دو دسته کلی از نظر دمای مواد اولیه تقسیم کرد . اکسترودر تغذیه گرم و اکسترودر تغذیه سرد . در اکسترودر های تغذیه گرم مواد اولیه از قبل به صورت جداگانه گرم می شوند . مزیت این روش کوتاه شدن زمان تعویض مواد اولیه وپاکسازی آسان و به حداقل رساندن آلودگی دستگاه است . در اکسترودرهای تغذیه سرد مواد اولیه به صورت نوارهای لاستیکی یا تکه های پلاستیکی در دمای محیط کار وارد دستگاه میشوند .

اکسترودر ها را از نظر ساختار فیزیکی نیز به دو دسته بندی تقسیم می کنند : نتک ماردون و دوماردون . اکسترودر تک مادرون از یک محفظه مارپیچ تشکیل شده و دارای انعطاف بیشتر و ساختار ساده تری می باشد . اکسترودر دو ماردون برای موارد پیچیده تر مورد استفاده قرار میگیرد که بر اساس مواد اولیه حالت ماردون های ان نیز متفاوت است . 

تولید پروفیل از طریق بازیافت

اکستروژن پلاستیک یک روش رایج برای تشکیل و تولید پروفیل ها از مواد پلاستیکی مختلف است . ماده خام پلاستیک توسط یک مارپیچ وارد شده و به وسیله المنت های گرمایشی که دور محفظه وجود دارد داغ و ذوب می شوند . و به این ترتیب مواد پلاستکی مذاب به وجود می آیند که به دلیل پیوسته بودن فرایند می توان قطعات طویل مثل لوله و ... تولید کرد . به این دستگاه که فرایند بازیافت یا بازتولید مواد پلاستیکی را میسر می سازد دستگاه اکسیدور می گویند . نحوه فرایند حرکت مواد در این دستگاه به این صورت است که ابتدا خوراک جامد یا مواد اولیه وارد ناحیه تغذیه شده و در جداره سلیندر با بالا رفتن دما شروع به ذوب شدن می کنند . درحین ذوب شدن مواد از جداره جدا شده و به درون محفظه مارپیچ وارد می شود که با کاهش فضای محفظه مارپیچ مواد تا جای ممکن فشرده می شوند و در نهایت با فشار و دمای ثابت از خروجی دستگاه خارج می شوند . به طور کلی دستگاه های اکسیدور به دو نوع تک مارپیچ و دومارپیچ تقسیم می شوند .

اکسیدور تک مارپیچ دارای انعطاف پذیری بیشتری هستند و از ساختار ساده تری برخوردارند . این نوع دستگاه ها ازیک قیف ، سیلندر ، صافی و صفحه سرعت شکن و محفظه مارپیچ تشکیل شده است . مواد اولیه ازطریق قیف وارد شده و در ابتدا برای گاز گیری توسط سیلندرها گرمادهی می شوند . سپس مواد که به صورت مذاب در آمده اند  وارد محفظه مارپیچ شده و با کاهش عمق معبر مواد فشرده تر می شوند و در نهایت از صافی ها رد می شوند تا هم هرگونه ناخالصی جدا شده  و همچنین مواد یکدست شوند .صافی ها یکی از مهمترین اجزا دستگاه هستند و عدم وجود آنها موجب گرفتن دای می شود و همچنین باعث افزایش کیفیت محصول نهایی می شوند . صافی های ظریف که کیفیت محصول نهایی را بالا می برند بسیار آسیب پذیرند و برای جلوگیری از شکستن صافی از صفحات سرعت شکن استفاده می کنند به این صورت که مواد مذاب را از حالت چرخشی و مارپیچ به شکل خطی تغییر می دهد . از مزایا و ویژگی های اکسیدورهای تک مارپیچ می توان به طول عمر بالا ، ظرفیت تولید بیشتر و کیفیت مطلوب محصول نهایی اشاره کرد.

اکسیدور دومارپیچ دستگاهی است که برای تولیدات پیچیده تر مورد استفاده قرار می گیرد . که بسته به محصول نهایی  دارای انواع مختلفی می باشد : "حرکت همسو ، حرکت معکوس ، شانه ای ، غیر شانه ای و شانه فشرده ". این دستگاه تفاوت های کوچکی در ساختار کلی دارد و لوازم جانبی برای ان در نظر گرفته شده است که با توجه به تولید محصول نهایی می توانند مورد استفاده قرار بگیرند. مانند : حمام خنک کننده ، غلتک های خروجی ، کالیبراسیون خلا ، اکستروژن همزمان . دو مزیت بسیار مهم این مدل دستگاه اولا افزایش یافتن شدت انتقال مواد و ثانیا خودکار بودن رفع ناخالصی پلاستیک و محصول نهایی تولید شده است .